电线电缆绝缘厚度生产的电气控制技术

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简介: 【摘要】在制造电线电缆时应用专门的生产设备,其具有的行业工艺特征不仅可最大限度满足大长度连续及高速生产的需求,还可完全适应线缆产品对性能与结构的需求。本文将从电线电缆的工艺特性,到电线电缆生产的关键 ...
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 【摘要】在制造电线电缆时应用专门的生产设备,其具有的行业工艺特征不仅可最大限度满足大长度连续及高速生产的需求,还可完全适应线缆产品对性能与结构的需求。本文将从电线电缆的工艺特性,到电线电缆生产的关键工序等两个方面探讨电线电缆的绝缘厚度控制技术。
  【关键词】电线电缆;绝缘厚度;工艺特性;挤塑;电气控制
  【中图分类号】TM247
  【文献标识码】A
  【文章编号】1672-5158(2012)12-0336-01
  1 引言
  电线电缆,即是一种线材产品,可以传输信息与电磁能,进而实现电磁能的转换。就广义来说,电线电缆又被称为电缆,而从狭义来讲,其所指的是绝缘电缆。对于电缆行业来讲,电线电缆的绝缘厚度控制一直以来都是其重点课题。下面将从大长度连续叠加组合生产方式和生产工艺门类与物料的管理等方面简述电线电缆制造的工艺特性,并对电线电缆生产的关键工序进行详尽分析。
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  2 电线电缆产品制造的工艺特性
  2.1 大长度连续叠加组合生产方式
  关于大长度连续叠加组合生产方式,因其对电线电缆生产具有控制性及全局性,导致该生产方式将涉及到几个方面,并造成相应的影响。
  2.1.1 质量管理
  因大长度连续叠加组合生产方式的特点,使其在生产过程中出现的所有问题都会对整条电缆的质量造成影响,且对质量缺陷的发现愈晚,质量缺陷愈是发生在最内层,最后造成的损失就愈大。相较于普通的组装式产品,电线电缆在生产时无法对零件进行更换或直接拆开重装,若电线电缆中的某个工艺流程或是其任何一件部件发生质量问题,对该电缆造成的损害将不可补救。对发生质量问题的电缆,因不能更换或重装,便只能报废整条电缆,将其降级处理或是锯短。因此,为确保产品质量,提升企业经济效益,在生产电线电缆的整个过程当中都必须实行严格的质量管理。
  2.1.2 生产工艺流程及设备布置
  对生产车间内设备进行配置时为解决生产效率存在差异的问题,应平衡生产能力,对于某些生产线的生产能力可能需要配置两台或两台以上才可达到平衡效果。为顺次流转各阶段半成品,根据产品标准的工艺流程对车间内各类设备进行科学性、合理性地排放,同时应按照生产量与产品对生产场地的布置及选配组合设备进行综合考虑。
  2.1.3 生产组织管理
  凡是生产组织管理中的任一环节发生问题,都会对产品的交货及质量造成影响,并阻碍到工艺流程的流畅性。尤其是多芯电缆,若其发生质量问题,亦或是基本单元长度、某一条线过短,都会造成电缆长度不达标,造成报废。若是电缆中某一条线或某个单元长度过长,则电缆长度超过标准,需锯掉多余长度,造成浪费。因此,生产组织管理的操作者必须按照工艺要求,确保严谨细致、科学合理的进行每个环节。
  2.2 生产工艺门类与物料的管理
  制造电线电缆中所用到的材料不仅品种、类别繁多,且其制造工艺也涉及到众多门类。因此,必须对电线电缆制造涉及的各类材料的备用量、用量、批量与周期批料进行核定。同时应做好节约、定额管理材料的工作,对废品进行回收、重复利用或是分解等处理、对电线电缆生产中从各工序半成品的流通,到产品的出厂及存放,各类辅助材料及原材料的存储、进出等都必须进行合理的布局和动态管理。
  3 电线电缆生产的关键工序
  在电缆行业中,确保绝缘的挤出厚度可靠和均匀一直是其所要探讨的难题。众多生产厂家就电气控制的问题设计出了许多控制回路,虽实现了控制的要求,但其设计复杂,设备也较为昂贵,不利于推广应用。下面将以70挤塑机为例,探讨在低速状态时进行调整后,如何在生产线加速时确保挤出绝缘厚度均匀可靠。
  (1)对被测线缆的上下公差与直径标称值利用测径仪进行设置,如超出标准值公差将报警。而在公差范围内,若右标称值大于测量值,输出电压0+5V(输出值0-+5V可调)。若标称值小于测量值,输出电压0-5V(输出值O-5V可调)。
  (2)以绝缘材料PVC作例子,当开启机子时,首先对挤塑机身进行预热,当预热达到150℃左右时,选择SBl按钮开启机子,开启主电机对电位器RPI进行调整,主机通过皮带被主电机带动,进而转动排料。当排料达到工艺标准时,为有利于联动运行,操作sR3转换开关,电位器RP3接通R3继电器。调整联动电位器RP3离开停止位置,而后操作sB2按钮开启牵引电机,对电位器RP2进行缓慢调整,使牵引轮由牵引电机带动,电线电缆朝收线方向缓慢运行。此时即可测量绝缘厚度是否存在偏心,首先利用刀具等锐器,将附于导体上的绝缘挤出割出,若绝缘厚度超出标准值,则将牵引电机的转速调快,或是将主电机转速调慢。若绝缘没达到标准值,则通过对电位器RP2进行调整,减缓牵引转速,或是通过对电位器RPI进行调整,提高主机转速。若是存在偏心问题,则对模具进行调整,直到其绝缘厚度达到工艺标准。结束后即可通过对联动电位器RP3进行调整,提高整个生产线的速度,使其达到普通生产速度的水平。而后利用SB4按钮将测径仪接通,对上下公差与标称值进行设置。通过操作测径仪的自动控制按钮,使生产线的运行回到正常状态。当控制回路转换至联动状态时,等于将RP3分别与RP1、RP2进行串联,如此将可确保牵引转速与主机之间的比值。此外,因导体的绝缘厚度不会因为升速而改变,即是说即使对RP3的升速进行调整也不会对牵引转速和主机的比值造成影响,不仅控制方式简便,且牵引与主机的同步问题也得到解决。在停机时对联动电站RP3进行调整,各个设备在生产线速度归零时完全停止。实践表明,该电气控制系统具有较好的可靠性及稳定性。
  (3)变频器参数设定。对于变频器的参数设定只需给定模拟量速度和端子控制,其它则默认为出厂设置。


  4 结束语
  电线电缆制造工艺及其专用设备的发展间不仅有着密不可分的关系,同时还促进着彼此的发展。对新型专用设备的研发提升了新型工艺技术的应用及推广,而对新型工艺技术的需求则推进了新型专用设备的生产与发展。例如物理发泡生产线、拉丝等专用设备不仅对电线电缆的制造工艺起到促进发展的作用,还提高了电缆的生产效率及产品质量。

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